材料：

1、清潔生產設備，防止產生雜質。
2、充分干燥材料。
3、使用不加再生料的純原料。

塑料模具： 

1、加大澆口。
2、調整模具溫度。

注塑工藝：

1、增加熔融料背壓，排出料筒內的氣體。
2、拆下料斗進行檢查與疏通。
3、延長注射時間。
4、延長保壓時間，加大保壓壓力。

注塑機： 

1、更換注塑機配件。     

2、檢測設備的穩定性。

3、調大鎖模力或更換大噸位的注塑機。

注塑工藝產品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統形式不當，澆口小，分流道小，流程長，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內有水分或潤滑劑。融料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統不當或排氣

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關鍵詞

注塑產品有色差該怎么控制？

消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

塑料模具設計步驟

一、接受任務書成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：1. 經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。2. 塑料制件說明書或技術要求。3. 生產產量。4. 塑料制件樣品。通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書

PA6和PA66的區別是什么？

PA6和PA66的區別PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常